Sıvıyı kesme amacı Kesme işlemi sırasında, aletin servis ömrünü, işlenmiş parçanın hassasiyetini ve yüzey kaplamasını ciddi şekilde etkileyen şiddetli sürtünme nedeniyle kesme kısmında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç üretilir. Sıcaklığı azaltmak, sürtünmeyi azaltmak, takım ömrünü ve iş parçası doğruluğunu sağlamak için iki ana önlem vardır: (1) kesme sırasında sürtünmeyi azaltın ve alet aşınmasını azaltın; (2) Kesme kısmında toplanan yüksek sıcaklığı zamanla ortadan kaldırın. Geleneksel yağlama yöntemi, kesme sıvısını işleme noktasına püskürtmektir. Deneyime göre, kesme sıvısı arzı ne kadar büyük olursa, etki o kadar iyi olur. Son birkaç yılda, kesme alanında "yüksek basınçlı soğutma" aktif olarak teşvik edildi. Bir süre için, büyük bir kesme sıvısı kaynağı, kesmenin "kurtarıcısı" olarak kabul edildi.
Kesme sıvısı kullanmanın tehlikeleri 20. yüzyıldan beri, makine imalat endüstrisi yeni değişiklikler geçirdi: (1) dünya, küresel ısınma, ozon tabakasının yok edilmesi ve dioksin üretimi gibi çevre koruma konularına büyük ilgi göstermiştir; (2) kesme sıvısındaki katkı maddelerinin operatöre verdiği sağlık tehlikeleri ve yağ ajanının operatöre sızıntısı ve dağılmasının neden olduğu güvenlik tehlikeleri; (3) Atık petrol tedavisinin neden olduğu çevre kirliliğine dikkat edin ve kamuoyu, kesme sıvısının çevre koruma gereksinimlerini karşılaması gerektiğini kuvvetle talep etmektedir.
Bu bağlamda, Avrupa ve Amerika ülkeleri ve Japonya, atık yağ arıtma yasasını, çevre kirleticilerinin emisyonu için mobil kayıt yasasını ve dioksin özel tedavi yasasını formüle etmiş veya revize etmiştir. Sonuç olarak, büyük miktarda kesme sıvısı daha iyi yağlılık, daha yüksek işleme kalitesi ve işleme verimliliği alabilse de, çevre koruması gereksinimlerine göre, kesme atığı boşaltılmadan önce zararsız bir şekilde muamele edilmelidir. Yeni gereksinimler kesme maliyetini büyük ölçüde artırdı. Bir Alman otomobil fabrikasının anketine göre, araç maliyeti toplam üretim maliyetinin% 2 ~% 4'ünü oluşturuyor; Kesme sıvısı ile ilgili maliyet, takım maliyetinin 3 ~ 5 katı olan%7 ~%17'dir. Ana şaft dönüşü, işleme atölyesinin enerji tüketiminin% 20'sini oluştururken, soğutma ile ilgili enerji tüketimi% 53'ü açıklamaktadır. Özetlemek gerekirse, alet ve enerji tüketimini azaltmak için kontrolsüz soğutucu kullanımı sadece verimsiz olabilir. Modern yağlama teknolojisi 1. Kuru kesme yöntemi Kesme sıvısı olmadan kuru kesim, kesme sıvısının neden olduğu çevresel problemleri tamamen çözebilir. Son yıllarda, takım malzemelerinin hızlı gelişimi ile uyarlanabilir kesme sıcaklığı önemli ölçüde artmıştır.
Geleneksel takım çelik aletleri 200 ila 300 ℃ arasında ısıya dayanıklı bir sıcaklığa sahiptir. Bu sıcaklığın ötesinde, aletlerin sertliği önemli ölçüde düşecektir ve aletler hızla aşınır ve atılır. Yüksek hızlı çelik alet, izin verilen maksimum sıcaklık 500 ~ 600 ℃ 'a ulaşabilir; Elmas aletlerinin kesme sıcaklığı 800 ℃ 'a ulaşabilir (elmas aletlerinin sürtünme katsayısı çok düşüktür ve demir metalleri kesmek için kullanılamaz, sıcaklık düşüktür). Sert kompozit alet hala 800 ~ 1000 ℃ olarak kesilebilir; Seramik aletler 1200 ℃ için kullanılabilir; Kübik bor nitrür aracının servis sıcaklığı 1400 ℃ ulaşabilir. İşleme yöntemi, takım performansı ve işlenecek malzeme iyi eşleştirilmiştir ve kuru kesim en basit işleme yöntemidir. Bununla birlikte, kuru kesim kesme sıvısı kullanmadığından, sürtünme katsayısı büyüktür, kesme direnci büyüktür ve verimlilik düşüktür; Ek olarak, kesme işleminde üretilen ısı zamanla değiştirilemez, bu da aletin ve iş parçasının yüzey problemlerinin artmasına neden olur ve iş parçasının yüksek doğruluk elde edilmesi kolay değildir. 2. MQL kesme yöntemi İdeal yöntem, yağlama ve soğutma performansının sağlanması ve çevre koruma gereksinimlerini karşılama öncülünde minimum miktarda yağlayıcı kullanmaktır. Bu işleme yöntemine yarı kuru kesim denir.
Yarı kuru kesim için, kesme sıvısı tedariki küçüktür, bu da kesme sıvısının kesme kısmına pratik ve güvenilir bir şekilde ilave edilmesini gerektirir. Tarımsal sulamanın taşkın sulamasından yağmurlama sulamasına ve daha sonra sulamaya kadar sulama geliştiği görülmektedir. Doğrudan bitkilerin köklerine az miktarda su dökülür.
Son yıllarda, yağlama teknisyenleri çevre koruması, enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik için bir dizi yeni yarı kesme yöntemi geliştirmiştir. Örneğin, MQL işleme yöntemi, yüzen nozul yöntemi, megasonik soğutma yöntemi ve bunların geliştirilmiş ve bileşik yarı kurutma teknolojisi. Şu anda, yeni geliştirilen MQL (minimum miktar yağlayıcılar) işleme yöntemi, yağlama teknolojisinde çığır açan değişikliklere yol açmıştır. MQL yağlamanın tipik yapısı aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
Yapı, yeniden takılmış makine aleti iş mili, yağ tedarik sistemi ve hava besleme sisteminden oluşur. İçi boş iş milinde, bir manşon yerleştirilir, iç tüp yağ ile doldurulur ve dış tüp havalandırılır. Yağ ve gaz, iş mili ön ucundaki karıştırma cihazı ile karıştırılır ve sis yağlayıcı kesme aletine girilir. Sis yağlayıcısının dönen kısmı çok kısa olduğundan, santrifüj kuvvetten etkilenmez. Sis yağlayıcı, aletin önündeki delikten verimli bir şekilde püskürtülür ve kesme kısmına doğru bir şekilde püskürtülür. Petrol arzı için kantitatif pompa CNC (bileşik sayısal kontr01) tarafından kontrol edilir ve yağ besleme miktarı keyfi olarak ayarlanabilir. MQL sisteminin yakıt kaynağı 50ml/s'den fazla değildir; Sıkıştırılmış gaz basıncı 0.2 ~ 0.4MPa'dır. MQL işlemenin bir dizi avantajı vardır: (1) Petrol tüketimi küçüktür, geleneksel yöntemin sadece 1/20 ~ 1/50'sidir. (2) Çip üzerinde neredeyse hiç yağ yok. (3) İş parçasına bağlı, iş parçası temizleme işlemini basitleştirebilen çok az yağ var. (4) Çok fazla enerji tüketen soğutucu sirkülasyon sistemi ortadan kaldırılır. (5) Karmaşık yağlama yönetimi gerekmez. (6) MQL sistemini mevcut takım tezgahlarına yüklemek uygundur. Çevre koruma gereksinimlerine ve iyi yağlama performansının özelliklerine ve yeni nesil takım tezgahlarının gerektirdiği yağın uzun servis ömrüne göre, MQL yağlama, iyi biyolojik olarak bozunabilirlik, yüksek taşıma kapasitesi, düşük buharlaşma kaybı ve mükemmel olan ester yağlama yağı kullanmalıdır. oksidasyon stabilitesi. MQL yağlama yönteminde ester yağının kullanılması, yağlama performansı ve çevre koruması sorunlarını çözebilir. Bununla birlikte, soğutma etkisi sadece sıkıştırılmış hava ile yeterli değildir, bu nedenle bazı geliştirilmiş MQL yağlama yöntemleri geliştirilmiştir. Örneğin, sırasıyla yağ ve suyu atomize ettikten sonra, bunları belirli bir oranda aynı zamanda kesme noktasına püskürtün. Ek olarak, "yağ filmi ile su damla yönlendirme yöntemi", yani yağ, su ve hava aynı anda çok katmanlı kasa tarafından sağlanır, böylece su damlasının yüzeyine bir yağ filmi eklenir ve işlemeye püskürtülür Sis şeklinde bir parça. Isı, soğutma için su damlasının buharlaştırılmasıyla alınır ve kalan yağ filmi yağlama ve pas önleme için kullanılır. 3. Diğer mikro-yağlama yöntemleri Taşlama işlemi için yüzen nozul yöntemi ve megasonik soğutma yöntemi (megasonic cdolanf) vardır.
