Derin delik işlemesi altı tipe ayrılmıştır: derin delik delme, derin delik tabancası sondajı, derin delik sıkıcı, derin delik delme, derin delik honlama, kazıma ve yuvarlanma takım tezgahı işleme ve daha fazlası! Tabii ki, kullanılan kesme yağı da farklıdır.
Derin delik delme takımlarının işleme özellikleri: 1. Takım tutucu, küçük çap ve büyük uzunlukta diyafram ile sınırlıdır, bu da zayıf sertlik ve düşük mukavemet ile sonuçlanır. Kesim sırasında, derin deliklerin düzlüğünü ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen titreşim, dalgalanma ve konikliğe eğilimlidir. 2. Delikleri delme ve genişletirken, özel cihazlar kullanmadan soğutma yağlayıcısını kesme alanına girmek zordur, bu da takım dayanıklılığını azaltır ve yonga çıkarmayı zorlaştırır. 3. Derin deliklerin işlenmesi sırasında, aletin kesme durumunu doğrudan gözlemlemek mümkün değildir. Bunun yerine, kesme sesini dinlemek, yongaları gözlemlemek, titreşime ve iş parçası sıcaklığına dokunmak ve kesme işleminin normal olup olmadığını belirlemek için aletleri (yağ basıncı ve elektrik sayaçları) gözlemlemek için iş deneyimine güvenilebilir. 4. Cipsleri çıkarmak zordur ve pürüzsüz bir şekilde çıkarılmayı kolaylaştırmak ve çip tıkanmasını önlemek için yongaların uzunluğunu ve şeklini kırmak ve kontrol etmek için güvenilir yöntemler kullanılmalıdır. 5. Derin delik işlenmesinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak ve gerekli işleme kalitesini elde etmek için, iç (harici) yonga çıkarma cihazları, takım kılavuzu ve destek cihazları ve araç için yüksek basınçlı soğutma ve yağlama cihazları eklemek gerekir. . Genel olarak, delik çapının 3-5 katından fazla derinliğe sahip bir deliğe derin delik denir. Zorluğu, kızarmış hamur bükülme matkaplarının nispeten küçük bir yonga ve soğutma deliklerine sahip delikler için kullanılabilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Cipsleri sorunsuz bir şekilde çıkarmak için, demir yongaları düz bir şerit şeklinde olmalı ve daha küçük parçalar getirmelidir, soğutma sıvısının girilmesi kolaydır. Matkap ucu için nispeten basit bir öğütme yöntemi kullanılması önerilir. 1. Chip kalınlığını arttırmak ve çip deşarjının yönünü değiştirmek için matkap bıçağı arasındaki açıyı 130-140 dereceye yükseltin (çip boşaltma yönü kenara diktir). 2. Eksenel kesme aracını azaltmak için yatay kenarı öğütün ve aynı zamanda çip ayırmayı kolaylaştırmak için matkap çekirdeğinin yakınında bir köşe oluşturun. 3. Sondaj çapı büyükse, yonga oluğu, iki kesme kenarının kesme kuvvetini dengelemek için bir ayak genişliğinde olması gereken kesme kenarının bir tarafında topraklanabilir; Çap büyükse, çip ayırma oluğu iki kesme kenarı arasında yer olabilir. 4. Aşınmayı azaltmak ve pürüzsüzlüğü artırmak için bıçağın dış köşesinde 1 milimetre ve 45 derece pah. 5. Sondaj hızı biraz daha düşük olmalı ve yongaları kalınlaştırmak ve bir şerit şeklinde deşarj etmek için besleme miktarı daha büyük alınmalıdır. 6. Soğutucu nozulu, kesme alanına giren soğutucunun kolaylaştırılması için deliğe doğru bakmalıdır.
Derin delik delme iki türe ayrılabilir: harici yonga çıkarma ve iç yonga çıkarma:
Daha küçük çaplar için, matkap borusu yongaları çıkarmak için çok küçük olduğundan harici yonga çıkarma kullanılır. Daha büyük çaplı matkap çubuğu, yonga çıkarma için yeterli alana sahiptir ve çubuktan çipleri ve ısıyı çıkarmak için delik duvarı ve matkap çubuğu arasında yüksek basınçlı yağ bastırılır. Matkap ucu özellikle iki parçaya ayrılmış sert alaşımdan yapılmıştır: kılavuz ve çip bıçağı. Chip bıçağı, parçaları ayırmak için yamuk bir şekle girer. Yonga oluğunun yüksekliği ve genişliği, çip şeklinin sıkı ve küçük olmasını, tercihen bir C şekilli veya karo şeklinde olduğundan emin olmak için iş parçasının malzemesine ve besleme hızına bağlıdır.
Derin delik delme sürecinde, sondaj sırasında yongaların giderilmesi zordur ve kesme ısısı yaymak kolay değildir, bu da genellikle bıçak tavlamasına yol açar ve matkap ucunun hizmet ömrünü ve işleme verimliliğini etkiler. Kötü ısı yayma koşulları büyük miktarda kesme ısı üretebilir ve çip boşaltma yönü matkap ucunun besleme yönünün tersidir. Kesme sıvısının, yağlama, soğutma ve parçalanmaya yardımcı olmak için matkap ucunun kenarına nüfuz etmesi gerekir. Kesme sıvısı önce iyi geçirgenliğe sahip olmalı ve besleme yöntemi, akış hızı ve basınç da gereksinimleri karşılamalıdır.
Derin delik delme için kesme yağı seçiminin çözülmesi
Derin delik delme bir kesme işlemi olmasına rağmen, geleneksel kesimden farklıdır. Uygulamada, geleneksel kesimin aynı anda çalışan çoklu kesme aletleri içerdiği ve her işlem için farklı torklarla sonuçlandığı bulunmuştur. Derin delik deliğinin ilk aşamasında, matkap ucu iş parçasıyla temas eder etmez, basınç 2000N'ye ulaşır ve sıcaklık anında artar. Seçilen yağın düşük viskoziteye, iyi geçirgenliğe, iyi soğutma kabiliyetine ve pürüzsüz parçalanmaya sahip olması gerekir; İşlemin sonunda, basınç yaklaşık 4000N'dir. Seçilen yağın aşırı basınç değeri (PD) 4000N'den düşükse veya yağdaki aşırı basınç ajanının salım hızı yavaşsa, matkap ucunun sigara ve hızlı aşınması kaçınılmazsa.
Genel olarak, 1: 100 emülsiyon veya aşırı basınç emülsiyonu seçilir; Yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi veya tokluk malzemeleri gerektiğinde, aşırı basınç emülsiyonları veya yüksek konsantrasyon aşırı basınç emülsiyonları seçilir. Kesme yağının kinematik viskozitesi genellikle 10-20cm2/s'dir (40 ℃) ve kesme yağı akış hızı 15-18m/s'dir; İşleme çapı küçükken düşük viskoziteli kesme yağı seçin; Yüksek hassasiyet gerektiren derin delik işleme için,% 40 aşırı basınç vulkanize yağ,% 40 gazyağı ve% 20 klorlu parafin kesme yağı oranı seçilebilir.
