Ekipman yağlama yönetimi, ekipman yönetiminin temel içeriğinden biridir. Ekipman yağlama yönetimi seviyesi, kurumsal ekipman yönetimi seviyesini ve bir taraftan yerinde yönetiminin uygarlık seviyesini yansıtabilir ve aynı zamanda ekipman operasyonunun güvenlik ve ekonomik ve teknik göstergeleri ile doğrudan ilişkilidir. Ekipman yağlamasında nasıl iyi yapılır, ekipman yönetiminin önemli bir parçasıdır.
Yağlama hatası için önleyici tedbirler
1. Kılavuz Ray: Kılavuz rayının iyi bir şekilde yağlanmasını sağlamak için aşağıdakiler yapılmalıdır: Kılavuz rayının işleme doğruluğunun ve dinamik ve statik kılavuz rayların temas alanının sağlanmasını sağlayın; Yağlama oluğunun şekli ve boyutu doğru bir şekilde seçilmeli ve yağ giriş deliğinin konumu makul bir şekilde düzenlenmelidir. Uygun kılavuz yağ, yük, hareket hızına, kılavuz ray düzeni, vb. 2. Dişli: Genel dişlilerin çalışma özellikleri yüksek temas stresi ve düşük hızdır ve ağ alanında sıvı yağlama filmi oluşturmak zordur. Diş yüzeyinin yağlama durumu esas olarak sınır yağlama ve karışık yağlamadır. Diş yüzeyi esas olarak yapışkan aşınma (yapıştırma), yorgunluk çukuru ve aşındırıcı aşınma nedeniyle hasar görür. Yağlama esas olarak adsorpsiyon filmi ve diş yüzeyinde oluşan reaksiyon filmi ile sağlanır. Adsorpsiyon filmi sürtünme katsayısını ve sürtünme kuvvetini azaltabilir; Reaksiyon filmi yapıştırmayı önleyebilir. Adsorpsiyon membranı ve reaksiyon membranı esas olarak derinlemesine rafine baz yağ ve yüksek kaliteli ve uygun aşırı basınç ve aşamalı aşamalı katkı maddeleri ile garanti edilir. 3. Rolling Rulman: ① Yatak türünü ve modelini doğru seçin; ② Kurulum sırasında rulman yönü, yük özellikleri ve çalışma modu dikkate alınmalıdır; ③ Yağ viskozitesini uygun yağlama, yağ kalitesini ve yağlama yağının miktarını sağlayın ve yağlama yağındaki mekanik safsızlıkların ortadan kaldırılmasına dikkat edin; Farklı Çalışma ortamlarında yuvarlanan rulmanlar için kullanılan yağlama yağ tipleri farklıdır. Çalışma sıcaklığı 50 ~ 100 ℃'dir. Mekanik ekipman rulmanları sodyum bazlı gres veya kalsiyum bazlı gres (sıradan gres) kullanır. Çalışma sıcaklığı 100 ~ 150 ℃'dir. Mekanik ekipman rulmanları molibden disülfür lityum bazlı gres kullanır. 4. Sızdırmazlık cihazı: Temas sızdırmazlığı sırasında, sızdırmazlık cihazı, kontak sürtünme yüzeyinde yağlama ve sızdırmazlık rolü oynayan bir yağ filmi oluşturmak üzere sabit bir durumda tutulmalıdır. Mühür sürtünme yüzeyinde küçük hasar ve deformasyon, yağ filminin oluşumunu ve stabilitesini doğrudan etkiler, bu da yağ sızıntısına neden olur, bu da mekanik cihazın hasarına ve başarısızlığına yol açar. Sızdırmazlık cihazı uygulanırken, doğa, basınç, sıcaklık, yağlama yağının kayma hızı ve sızdırmazlık malzemelerinin ve şişme ve küçülme için yağlama yağına uygunluğu verilmelidir. 5. Yağlama Yağı Seviyesi: Yağ işaretçisinin üst ve alt belgelenmiş çizgileri arasında normal olarak ve çok az olmamalıdır. Çok az, bazı dişlilerin ve yatakların yağlama yağıyla temas etmemesine, yağ filmi oluşturmayacak ve kuru sürtünmeye neden olmasına neden olacaktır; Çok fazla, çok fazla, dişliler ve yataklar gibi çalışan parçalar çalışma direncini arttırır, güç tüketimi artar, yağlama yağı sürekli "karıştırma" nedeniyle ısınır, ısı yayılma alanı nispeten azalır, yağ sıcaklığı artar, Ciro azalır, yağ filmi incelir, sürtünme yüzeyinin normal yağlama durumu hasar görür ve ekipmanın aşınması ağırlaştırılır. 6. Yağlama yağı doldurulmadan önce süzülmelidir: çünkü bitmiş yağlama yağında, yağlama yağ filminin oluşumuna ve stabilitesine zarar verecek safsızlıklar olabilir. Maliyetlerden tasarruf etmek için, dönemde koşuda değiştirilen yağlama yağının yüksek safsızlıkları ve ciddi kirliliği nedeniyle yeniden kullanılamaması dışında, diğer zamanlarda değiştirilen yağlama yağı sedimantasyon ve filtrasyondan sonra yeniden kullanılabilir.
Yağlama hatalarının izlenmesi Yağlama arızası meydana gelmek üzereyken veya sadece gerçekleştiğinde, mekanik parçalar sıcaklık, gürültü, titreşim, metal aşındırıcı parçacıklar vb. Açısından normal olanlardan farklı durumları gösterecektir. Bu nedenle, ekipmanı ve ölçüm cihazlarını tespit etmek için kullanılır. Yağlama arızasını etkili bir şekilde önleyebilen anormal durumu zamanında anlayın. 1. Sıcaklık: Yağlama iyi olduğunda, küçük sürtünme, daha az ısı ve düşük sıcaklık ile ekipmanın sürtünme kısmı hareket eder. Yağlama zayıf olduğunda, sürtünme ve ısı artacak ve yüksek sıcaklık doğrudan sinterlemeye ve yapışmaya neden olacaktır. Bu nedenle, sürtünme kısmının ve çevresinin sıcaklığını ölçmek büyük önem taşımaktadır. Sıcaklığı ölçmek için tek cam çubuk termometresi, kızılötesi temassız termometre veya otomatik izleme cihazına sahip termometre kullanılabilir. 2. Gürültü ve Titreşim: Mekanik ekipmanların hareketli sürtünme çiftleri kullanımda hasar gördüğünde, normal işlemden farklı frekanslarla titreşim ve gürültü meydana gelecektir. Gürültü ve titreşimin artması, yağlama başarısızlığının başlangıcıdır. Ses seviyesi gürültü ses basıncını ölçmek için kullanılabilir ve titreşim ölçer genliği ölçmek için kullanılabilir. Ölçüm sonuçlarının analizi ve karşılaştırılması yoluyla, yağlama hatasını mümkün olduğunca erken bulmak için karar verilebilir ve yağlama arızasını en aza indirmek için önlemler alınabilir. 3. Mil Titreşimi: Mil üzerindeki yatak sürtünme nedeniyle hasar gördüğünde, boşluk daha büyük olacak ve şaft titreşimi yoğunlaşacaktır. Temassız cihaz, arızayı zamanında önleyebilen dönen şaftın titreşim frekansını ve genliğini ölçmek için kullanılacaktır. 4. Metal aşınma parçacıklarının ölçümü: Uzun zamandır büyük aşınma parçacıkları bulunduktan sonra, birkaç saat içinde ciddi hasar verebilecekleri bulunmuştur. Özellikle yüksek hızlı, ağır yük, yüksek titreşim ve yüksek sıcaklıkta çalışan ekipman için, büyük aşınma parçacıkları daha belirgin bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, metal aşındırıcı ekipman parçacıklarının normal izlenmesini sağlamak çok önemlidir. Ekipman çalışması sırasında, normal aşınma ile üretilen metal aşındırıcı parçacıkların sayısı ve şekli, yağlama arızası ile üretilenlerden farklıdır ve farklı malzemelerin aşındırıcı parçacıklarının bileşimi de farklıdır. 5. Ekipman aşamasında koşarken yağlama: Ekipmanın aşınması sahnede koşmaya, kararlı aşınma aşamasına ve şiddetli aşınma aşamasına bölünür. Sahnede koşarken, mekanik aşınma büyüktür, aşınma parçacıkları büyük ve çoktur ve sürtünme ısıtması ciddidir. Şu anda, yağ değişim frekansı arttırılmalıdır, böylece aşınma kalıntıları yağlama yağının değiştirilmesi ile boşaltılabilir.
