Günlük kullanımda farklı kesme sıvılarının performansını ve kalite farkını nasıl yargılayabiliriz? Fabrikada olsak bile, farklı kesme sıvısı ürünlerinin ana performans göstergelerini en basit şekilde karşılaştırabiliriz. Sadece 5 dakika harcamanız gerekiyor, bu da maliyetin en az% 10'unu tasarruf edebilir!
1) sıvı performansını kesme Takım ömrü ne kadar uzun ve yüzey o kadar iyi olursa, kesme sıvısı yağlama performansı o kadar iyi olur. Aynı ekipman durumunda, aynı araç ve aynı iş parçasının işlenmesi durumunda, takım ömrünü (tek bir takım veya kesme mesafesi ile işlenebilen parça sayısını) ve işleme kalitesi (yüzey kaplaması) karşılaştırın. Yağlama performansı, kesme sıvısının çok önemli bir indeksidir. İşleme kalitesini ve maliyetini doğrudan etkiler. Bununla birlikte, sezgisel olarak yargılanmak imkansızdır, çünkü kesme sıvısı formülünü ve etkili yağlama bileşimini bilemezsiniz. 2) ST yeteneği Aşağıdaki iki maddenin herhangi birinde delaminasyon, safsızlıklar ve tekdüzeliksizlik bulunur. Kesme sıvısının zayıf stabiliteye sahip olduğu belirlenebilir. ①. Uygun miktarda stok çözümü alın ve stok çözeltisinin katmanlara ve safsızlıklara sahip olup olmadığını ve üniform olup olmadığını gözlemlemek için 24 saat saydam bir kabın içine yerleştirin; ②. Orijinal çözelti uygun miktarda alın, musluk suyu ile% 5 seyreltici hazırlayın, 15 dakika boyunca şeffaf bir kapta bırakın ve seyrelticinin düzgün olup olmadığını ve katman ve safsızlık olup olmadığını gözlemleyin. 3) Defoaming özelliği Deney boyunca, köpük 15 saniyede kaybolabilir ve köpük performansı niteliklidir. Köpükleme hızı ne kadar hızlı olursa, o kadar iyidir. % 5 seyreltilmiş çözelti hazırlayın ve kapak kapalıyken şeffaf bir reaktif şişesine yerleştirin. Daha sonra reaktif şişesini 15 saniye boyunca normal kuvvetle yukarı ve aşağı sallayın, daha sonra zamanlamaya başlamak ve gözlemlemek için masanın üzerinde durun: Şişede üretilen köpük 15 saniye içinde kaybolabilirse, köpük performansı niteliklidir. 4) Pas ve korozyon önleme Korozyon ne kadar sonra meydana gelirse, doğal pas ve korozyon karşıtı yeteneği o kadar güçlü olur. Uygun miktarda% 5 seyreltilmiş çözelti hazırlanmalıdır. Orta boyutta işlenmiş parçalar (işlenmiş yüzeylerle), kesme sıvısına uygun bir süre (parça işlem süresinin uzunluğuna bağlı olarak yarım saat ila birkaç saat) batırılmalı ve daha sonra çıkarılmalıdır. Havada 3-5 günlük gözlemden sonra, parçalar paslanır veya aşınır. Özellikle, bu yöntem yalnızca performansı yargılamak için kullanılabilir. Bazı özel malzemeler için (havacılık alüminyum alaşımı gibi), genellikle daha katı laboratuvar doğrulaması gereklidir. 5) Antibakteriyel yetenek Kesme sıvısı ne kadar erken kokulu hale gelirse, antibakteriyel yeteneği o kadar kötü olur. Uygun miktarda% 5 seyreltici hazırlayın ve kabın içinde tutun, kesme sıvısı kokusunun değişimini düzenli olarak koklayın. Bu öğe doğrudan kesme sıvısının servis ömrü ile ilgilidir. Çoğu ürünün bakterilerinin inhibe etme prensibi, ürün formülündeki bakterisite bağlıdır ve sadece birkaç ürün biyolojik bakteriyostaz kullanır. 6) Atık yağa karşı direnç Bölme çizgisinin değişimini gözlemleyin: Zayıf anti -safsızlık yağ yeteneğine sahip kesme sıvısı, bölme çizgisini gittikçe daha belirsiz hale getirmek için yakında yağla karışacaktır. Uygun miktarda% 5 seyreltici hazırlayın ve şeffaf bir kapta durmasına izin verin, daha sonra kesme sıvısına uygun miktarda hidrolik yağı veya kılavuz ray yağı bırakın. Yağ, kesme sıvısının yüzeyinde yüzecek ve yağ ve su arasında açık bir sınır olacaktır. 7) Nitrit İçeriği Test etmek için özel bir nitrit test kağıdı kullanın. Veya üreticiden MSDS belgeleri vermesini isteyin Test kağıdı kırmızıya dönerse, vakaların% 99'unda kanserojen nitrit içerdiği belirlenebilir. Kızarıklık ne kadar derin olursa, içerik o kadar yüksek olur. 8) Kesme sıvısı tüketimi Aynı konsantrasyondaki seyreltileri hazırlamak ve aynı hacmi korumak için iki reaktif şişesi kullanılabilir. Daha sonra iki özdeş standart numuneyi (iki uzun çelik çubuk gibi) alın, numuneleri reaktif şişesindeki kesme sıvısına aynı şekilde batırın ve çıkarın (kesme sıvısı numunelere yapışır ve dışarıya damlar). Aynı daldırma ve para çekme eylemini aynı sayıda tekrarladıktan sonra, reaktif şişesinde kalan kesme sıvısı miktarını karşılaştırın. Bu kesme sıvısının parçalar ve yongalar tarafından tüketilmesi kolay olmadığını gösteren çok fazla kalır. Büyük tüketime sahip ürünleri almak daha yüksek kullanım maliyetleri getirecektir. Ek olarak, kesme sıvılarının soğutma performansını karşılaştırmak için basit yöntemlerin eksikliği vardır. Bununla birlikte, ürün suda çözünür olduğu sürece, soğutma performansı benzerdir. Tamamen sentetik öğütme sıvısı için sedimantasyon gereksinimi de vardır. Yani, aşınma kalıntıları ve metal parçacıklarının öğütme sıvısına hızla yerleşme yeteneği. Bu, taşlama sıvısının şeffaflığının değişimini doğrudan gözlemleyebilir. Sedimantasyona sahip ürünler uzun süre iyi şeffaflığı koruyabilir.
Genel fabrikalarda bile, profesyonel test araçları olmadan, yukarıdaki basit yöntemleri kullanmak daha sezgisel ve etkili sonuçlar elde edebilir.
