Emülsiyon esas olarak baz yağ, emülsiyonlaştırıcılar, katkı maddeleri ve sudan oluşur. Emülsiyonlaştırıcılara ek olarak, diğer bileşenlerin performansı ve içeriği de emülsiyonun yağlama performansı, kullanım etkisi ve servis ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Emülsiyonların ana fonksiyonları arasında soğutma, yağlama, pas önleme vb. Ve kimyasal özelliklerinin işlevleri üzerinde belirli bir etkisi vardır. Soğutma fonksiyonu esas olarak haddelenmiş parçayı ve ruloyu soğutmak, haddelenmiş parçanın deformasyonunu azaltmak, düzlük doğruluğunu artırmak, rulo ömrünü uzatmak ve böylece haddeleme hızını ve azaltmayı iyileştirmek ve üretkenliği artırmak için kullanılır. Yağ asidi yağı, amid esterler, polimerler, vb. Gibi çeşitli yağlayıcı katkı maddeleri, mevcut emülsiyonlara eklenir, bu da yuvarlanma yağlamada rol oynayabilir, silindir ve iş parçası arasındaki sürtünme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir, doğruluğu ve yüzeyi iyileştirir, Ürünün bitirin ve silindirin servis ömrünü uzatın.
1. Emülsiyon sıcaklığının haddeleme kuvveti üzerindeki etkisi Emülsiyonun kullanım sıcaklığı aynı zamanda yuvarlanma yağlamasını etkileyen ana faktörlerden biridir ve sıcaklık dağılmış emülsiyon yağı damlacıklarının boyutunu ve yayılmasını etkiler. Düşük sıcaklık, emülsiyonun bozulmasına ve bakteriler büyümesine neden olabilir ve düşük sıcaklık, yuvarlanma yağındaki aşırı basınç ajanları gibi yağlamayı etkileyen katkı maddelerinin kullanımına elverişli değildir; Sıcaklık çok yüksekse, emülsiyonun partikül boyutunun büyümesi kolaydır, bu da emülsiyonun stabilitesini etkiler ve yakıt tüketimini arttırır. Aynı diğer koşullar altında, farklı emülsiyon sıcaklıklarının yuvarlanma şerit çeliği üzerinde belirli bir etkisi vardır. 2. Emülsiyon konsantrasyonunun haddeleme kuvveti üzerindeki etkisi Emülsiyon konsantrasyonu, emülsiyon kullanımı sırasında önemli bir parametredir ve şerit çeliğinin farklı tiplerini ve spesifikasyonlarını yuvarlarken farklı uygun emülsiyon konsantrasyonu değerleri vardır. Yüksek emülsiyon konsantrasyonu, serbest su miktarında ve tanıtılan yağ filmi miktarında bir artışa neden olur, bu da aşırı yağlamaya yol açar ve şerit çeliği ve haddeleme değirmeni arasında kaymaya neden olabilir, çizilmelere, yuvarlanma değirmeni rezonansına ve zayıf plaka şekli; Emülsiyonun düşük konsantrasyonu, salınan su miktarında bir azalma, tanıtılan yağ filmi miktarında bir azalma, enerji tüketiminde bir artış, bu da termal olarak eğilimli olan plaka yüzeyinin yetersiz yağlanmasına ve karartılmasına neden olur. çizikler, haddeleme değirmeni rezonansı ve diğer fenomenler. Emülsiyon konsantrasyonunun ayarlanması, daha fazla azalma oranı elde etmek ve haddeleme kuvvetini azaltmak için önemli araçlardan biridir. Aynı diğer koşullar altında, farklı emülsiyon konsantrasyonlarının yuvarlanma şerit çeliği üzerinde belirli bir etkisi vardır. 3. Emülsiyon saponifikasyon değerinin haddeleme kuvveti üzerindeki etkisi Safonifikasyon değeri, haddeleme yağının yağ asitlerinin içeriğini ve haddeleme yağındaki bitkisel yağların içeriğini yansıtan haddeleme yağının yağlama performansını değerlendirmek için önemli bir endeksdir. Genellikle, potasyum hidroksit, konsantre haddeleme yağı ile saponifikasyon için kullanılır. 1 g konsantre haddeleme yağı ile tüketilen potasyum hidroksit miligram, haddeleme yağının saponifikasyon değeridir. Genellikle haddeleme yağının saponifikasyon değeri ne kadar yüksek olursa, yağlama etkisi o kadar iyi olduğuna inanılmaktadır. Emülsiyondaki safsızlıklar yağlama yeteneğine sahip değildir, bu nedenle emülsiyondaki safsızlıkların içeriği yüksekse, emülsiyonun saponifikasyon değeri azalacaktır. Emülsiyonun saponifikasyon değeri azaldığında, birim hacim başına emülsiyonun yağlama kabiliyeti de azalır. 4. PH'ın etkisi Kullanım sırasında emülsiyonların alkalinite veya asitliğindeki değişiklikler, emülsiyonlarda meydana gelen oksidasyon reaksiyonları ile ilişkilidir. Emülsiyonun pH'ındaki değişim, serbest yağ asidi içeriğindeki değişiklik ile de ilişkilidir. PH'daki değişiklik, haddeleme yağının hidrolizini kolayca arttırabilir, bu da saponifikasyona neden olabilir ve potansiyel olarak emülsiyonun etkinliğini değiştirebilir. PH <5 olduğunda, emülsiyon kararsızdır ve bozulmaya ve ranniteye neden olabilir. PH> 8 olduğunda, emülsiyonun parçacık boyutu azalır, soğuk haddeleme sırasında yağlama zorluklarına neden olur ve haddeleme hızını etkilemektedir. 5. İletkenliğin etkisi İletkenlik, emülsiyonda bulunan tüm inorganik tuz bileşenlerinin boyutudur. İletkenliği ölçerek, emülsiyondaki çeşitli iyonların boyutunu, miktarını ve eğilimini belirleyebiliriz. Emülsiyonun pH değeri aniden azaldığında ve kullanım sırasında iletkenlik arttığında, inorganik tuzların emülsiyona girmesi mümkündür (salyak tankında aşırı asit konsantrasyonu ve haddeleme değirmenine taşınan şerit çeliğinde artık asit gibi). bu da şerit çeliğini pas ve erozyona eğilimli hale getirir. PH aniden arttığında, muhtemelen alkali içeren maddeler emülsiyona girdiğinde iletkenlik aniden artar. Yüksek iletkenlik, çözeltide yüksek demir ve kül içeriğini gösterir. 6. Klorürlerin etkileri Emülsiyondaki klorür, yuvarlanma işlemi ve şerit kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Çünkü yüksek klorür iyonları içeren emülsiyon ile yuvarlanan şerit çeliği, tavlama sonrası pas lekeleri sergileyebilir. Klorürlerin elektrik iletkenliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Klor içeriği arttığında, iletkenlik keskin bir şekilde artar. Şerit çeliği ve galvanizli tabakada pas noktaları üretirken, aşağıdaki sorunları göz önünde bulundurmalıyız: 1) Turşu ve durulama tankındaki klorür iyonu içeriği çok yüksektir. 2) Hazırlanan emülsiyonun su klorür iyonu içeriği standardı aşar. 3) Emülsiyonun klor içeriği 50mg/L'yi aşar. 4) Şerit çeliği çok uzun süre havada bırakılır ve hava nemlidir, bu nedenle soğuk plakanın yeterlilik oranını sağlamak için emülsiyondaki klor içeriğini kontrol etmek gerekir. 7. Demir içeriğinin etkisi Emülsiyondaki çözünmüş demir, emülsiyondaki serbest yağ asitleri ile reaksiyona girer, bu da suda çözünmez ancak organik maddede çözünür ve yağ tankında biriken, haddeleme emülsiyonunun stabilitesini ve yağlama etkisini etkileyen demir sabunu ile sonuçlanır. Yağma yağı yüksek demir sabun içeriği ile ayırarak, yuvarlanan yağın görünümünün değiştiği, siyah ve bulutlu hale geldiği görülebilir. Yüksek demir içeriği, yağ konsantrasyonu çok düşük olduğunda üretilir ve yetersiz yağlama nedeniyle demir tozu, yuvarlanan şerit çeliğinin sürtünmesiyle üretilir. Üretimde, demir tozu içeriğini olabildiğince en aza indirmeli, belirli bir konsantrasyon sağlamamız ve emülsiyonun iyi bir yağlama performansına sahip olmasını, şerit çeliği ve silindir arasındaki sürtünmeyi azaltmamız ve demir tozu oluşumunu azaltmamız gerekiyor. kalıntı. Emülsiyon sirkülasyon sisteminde katı yağ çamurunu ve demir toz kalıntısını uzaklaştırmak için uygun filtrasyon ve adsorpsiyon kullanılır. 8. Serbest yağ asitlerinin etkisi Yuvarlanma işlemi sırasında, serbest yağ asitlerinin azaltılması, haddeleme yağlama performansında bir azalmaya neden olur. Serbest yağ asitleri genellikle emülsiyonların yağlama etkisini iyileştirmek için kullanılır, ancak aniden yükselemezler. Aniden yükselirlerse, emülsiyonun kimyasal değişikliklere, bakteriyel büyümeye ve oksidasyona maruz kaldığını gösterir. 9. Kül içeriğinin etkisi Emülsiyondaki kül içeriği esas olarak emülsiyonun kirlenmesine neden olur ve şerit çeliğinin yüzeyinin temizliğini etkiler. Emülsiyon çok kirliyse, emülsiyonun çok fazla kül içerdiğini gösterir. Bu durumda, demir içeriği kesinlikle yüksek olacaktır. Yüksek demir içeriğine sahip emülsiyonlardaki aktif yağ içeriği azalır ve yağlama performansında bir azalmaya neden olur. Emülsiyon çok kirli ve haddelenmiş şerit çeliğinin yüzeyi, ürünün derecesini ve yeterlilik oranını azaltan noktalara eğilimlidir.
