Kesme sıvıları, soğutma, yağlama, temizlik ve pas önleme gibi işlevleri nedeniyle kesme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Kesme sıvısı genellikle bozulur, koklanır, aşınır, üretilir köpük ve operatörün cildi kullanımda alerjiktir. Aşağıda, pratik deneyimimize dayanarak kesme sıvısı kullanımındaki sorunlar ve karşı önlemler hakkında bir konuşmadır. 1. Dalga bozulması ve kokusu kesme sorunu Kesme sıvısının bozulmasının ve kokusunun ana nedeni, esas olarak aerobik ve anaerobik bakteriler dahil olmak üzere çok sayıda bakteri içermesidir. Oksijen tüketen bakteriler, su, konsantre kesme sıvısı ve takım tezgahlarından sızan yağ gibi minerallerle ortamlarda yaşar. Aerobik koşullar altında, her 20-30 dakikada bir ikiye bölünürler. Anaerobik bakteriler oksijensiz bir ortamda büyür, saatte ikiine bölünür, SO2'yi metabolize eder ve serbest bırakır, kötü bir yumurta kokusu verir ve kesme sıvısını siyah çevirir. Kesme sıvısındaki bakteriler 106'yı aştığında, kesme sıvısı kokulu hale gelecektir. (1) Bakteriler esas olarak kesme sıvısına aşağıdaki kanallardan girer: 1) Hazırlık işlemi sırasında, kesme sıvısını hazırlamak için kullanılan sudaki bakteriler gibi bakteriler istila etti. 2) Havadaki bakteriler kesme sıvısına girer. 3) İş parçası süreçleri arasındaki taşıma, kesme sıvısının enfeksiyonuna neden olur. 4) Kirli şeyler çöpü gibi operatörlerin kötü alışkanlıkları. 5) Takım tezgahlarının ve atölyelerin zayıf temizliği.
(2) Bakteriyel büyümeyi kontrol etmek için yöntemler 1) Yüksek kaliteli ve stabil kesme sıvıları kullanın. 2) Saf su ile konsantre bir çözeltinin hazırlanması sadece hazırlanmayı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kesme sıvısının yağlılığını iyileştirir, alınan yonga miktarını azaltır ve bakteriyel erozyonu önler. 3) Kullanırken, kesme sıvısındaki konsantre çözeltinin çok düşük olmaması için kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde bakteriyel büyümeye neden olabilir. 4) Makine takımında kullanılan yağda bakteri varlığı nedeniyle, takım tezgahından sızdırılan yağın kesme sıvısı ile karıştırılmasını en aza indirmek gerekir. 5) Kesme sıvısının pH değeri 8.3 ve 9.2 arasında olduğunda, bakterilerin hayatta kalması zordur, bu nedenle pH değerini arttırmak için zamanında yeni kesme sıvısı eklenmelidir. 6) Kesme sıvısını temiz tutun ve yağ, yiyecek, tütün vb. 7) Fungisitlerin sık kullanımı. 8) Çalıştayı ve takım tezgahlarını temiz tutun. 9) Ekipmanın bir filtreleme cihazı yoksa, yüzen yağ düzenli olarak yağlanmalı ve kir çıkarılmalıdır.
2. Sıvı kesmenin korozyon problemi (1) korozyonun nedenleri 1) Kesme sıvısında konsantre çözeltinin oranı nispeten düşüktür.
2) Kesme sıvısının pH değeri çok yüksek veya çok düşüktür. Örneğin, pH> 9.2 olduğunda, alüminyum üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, uygun pH değeri metal malzemeye göre seçilmelidir. 3) Farklı metal malzemelerle temas. 4) İş parçasını yerleştirmek için kağıt veya ahşap ped kullanın. 5) Bileşen istifleme. 6) Kesme sıvısındaki bakteri sayısı standardı aşar. 7) Çalışma ortamındaki nem çok yüksektir. (2) korozyonu önlemek için yöntemler 1) Kesme sıvısını saf su ile hazırlayın ve kesme sıvısı oranı, kesme sıvısı kılavuzunda önerilen değerlere göre kullanılmalıdır. 2) Gerekirse, pas sıvısı önleyici kullanın. 3) Bakteri sayısını kontrol edin ve üretimlerinden kaçının. 4) Nemi kontrol edin.
