Yağlamanın üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir: birincisi, yağlama yağı karıştırma manifoldunun tasarımı; İkincisi, yağlama yağının formülasyon tasarımı; Üçüncüsü, kalite kontrolü; Dördüncü olarak, yağ harmanlama işleminin yağlanması; Beşinci, dolgu; Altıncı, fabrikadan ayrılıyor. Yağlama yağının üretim sürecini analiz ederek, ikinci, üçüncü, dördüncü ve beşinci halka segmentlerinin yağ üretiminin yağlamadaki temel işlem bağlantıları olduğu açıktır. Bu makale sadece yağ harmanlama ve doldurma yağlamanın iki işlem adımı üzerinde araştırma yapmaktadır. Karıştırma işlemi sırasında, normalde farklı yağlayıcı katkı maddesi bileşenini veya katkı paketini mineral taban yağı, polyester baz yağı vb.
1.1 Yağ karıştırma yağlama Yağlama yağı harmanlaması esas olarak yağlama yağ ham yağının temel olarak kullanılmasını ve yağlama yağının kalite göstergelerini iyileştirmek için ince işleme yoluyla orijinaline katkı maddeleri eklemeyi ifade eder. Ortak yağlama yağı ham petrolü baz yağ (bundan böyle baz yağ olarak anılacaktır) olarak adlandırılır ve baz yağ için temel gereksinimler şunlardır: rafine işleme teknolojisi; Malzemeler asfalt veya balmumu içermez. Yağlama yağının kalite göstergeleri esas olarak viskozitesi, uygulama etkisi, rengi vb. Yağlama yağı harmanlamanın çağrışımı, taban yağını harmanlamanın amacının, taban yağının kalite göstergelerini değiştirmek ve katkı maddeleri ekleyerek yağlama yağ ürünlerinin kapsamlı kalitesini artırmak olduğunu açıkça gösterebilir. 1.2 Yağ yağlama yöntemi harmanlama yöntemi Literatür taraması ve yerinde soruşturma yoluyla, Çin'de yağ harmanlamasının yağlama için ana üretim yöntemlerinin petrol tankı harmanlaması ve boru hattı harmanlaması olduğu açıktır. Bu iki harmanlama yöntemi yan yana vardır ve her birinin farklı avantajları ve özellikleri vardır. Yağlama yağı karıştırma yöntemlerinin seçimi, üretim durumuna bir dereceye bağlıdır. 1.2.1 Yağ tankı karışımı Yağ tankı harmanlama yöntemi esas olarak, yağlama yağının üretim oranına göre belirtilen bir sırada harmanlama su ısıtıcısına taban yağı ve gerekli katkı maddelerini eklemeyi ve daha sonra tamamen karıştırmak için karıştırma, ısıtma, yalıtım ve soğutma gibi işlemler uygulanmasını ifade eder. temel yağ ve katkı maddeleri. Yağ tankı harmanlama yönteminin üretim süreci nispeten basittir ve şu anda Çin'deki küçük ve orta boy yağ üreticileri için yaygın olarak kullanılan bir karışım yöntemidir. Bununla birlikte, yağ tankı harmanlama yöntemi, üreticinin belirli sayıda temel tanka sahip olmasını gerektirir ve üretim döngüsü de nispeten uzundur. 1.2.2 Boru Hattı Koordinasyonu Geleneksel tank harmanlama yöntemi ile karşılaştırıldığında, boru hattı harmanlama ilerleme sağlığıdır. Baz yağ ve katkı maddelerinin akış düzenlemesi aletler ve ekipman tarafından kontrol edilir ve karışık bir akış yolunda yağlama yağı üretmek için ana boru ve boru hattı mikserine taban yağ ve katkı maddeleri verilir. Boru hattı harmanlama yöntemi, otomasyon teknolojisinin uygulama temeli olarak hizmet edebilir. İşlem akışı açısından, boru hattı harmanlama yöntemi dozaj ve akış kontrolünde daha hassastır. Üretim hattına karıştıktan sonra yağlama yağı, üretim göstergelerini test ettikten ve karşıladıktan sonra doğrudan doldurulabilir. Bu nedenle, boru hattı harmanlama yöntemi, yağ tankı harmanlamasına kıyasla daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
1.3 Yağ üretiminde otomasyon kontrolünün uygulanması Çin'in teknolojik seviyesinin sürekli iyileştirilmesi ile PLC ve DC'ler endüstriyel alanda yaygın olarak uygulanmıştır. Bilgisayar ekipmanı ve bilgi teknolojisine odaklanan modern ve otomatik kontrol programları, üretim verimliliğini artırmak ve endüstriyel alanda ürün kalitesini optimize etmek için temel araçlar haline gelmiştir. Otomasyon kontrol teknolojisinin, yağlama yağı üretiminde sıcaklık, basınç ve harmanlama su ısıtıcısının diğer parametrelerinin kontrolüne uygulanması, yağlama yağının kalitesini artırmaya yardımcı olabilir.
2. Yağlama yağı harmanlama ve doldurma üretim hattında yaygın problemlerin analizi
Genellikle, yağlama yağı karıştırma ve doldurma üretim hattındaki giriş ve çıkış boru hatları paylaşılır, ancak boru hatlarının çıkış mesafesi ve hacminde belirli farklılıklar vardır. Buna ek olarak, farklı üretim siparişi gereksinimleri, yağ üretimi değiştirildikten sonra, yağ deposundaki yağın boşaltılması gerektiğini ve yağ boşaltma işlemi sırasında belirli bir miktar üstteki yağ üretilmesini gerektirir, Yağ, bir sonraki yağlama yağının üretim kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Her bir yağ grubunun kalitesini sağlamak için, yağlama yağ üreticileri bir sonraki yağlama yağını üretmek için üst hat yağı tedavi eder ve geri dönüştürür. Yukarıdaki işlemlerde en yaygın problemler aşırı miktarda üst hat yağı ve üretim sırasında petrol kalitesinin kontrolüdür. Boru hattı paylaşımı, boru hattı çıkış mesafesi ve boru hattı hacmi farklılıkları, yağ kalitesini kontrol etmeye elverişli değildir. Bununla birlikte, aşırı üst hat yağı, bir sonraki petrol ürünlerinin üretimi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
3. Yağlayıcı harmanlama ve doldurma üretimi için otomasyon stratejisi
3.1 Karışık Viskozite Veri Muhasebesinin Otomasyonu
Farklı markaların ve amaçların yağlama yağlarının viskozite indeksi de bazı farklılıklara sahiptir. Bu nedenle, yağlama yağlarını karıştırma sürecinde, üreticiler genellikle siparişlerin ihtiyaçlarına göre çeşitli yağlama yağları üretir. Bununla birlikte, üst çizgi yağının yeniden kullanılmasının, yağlama yağlarının viskozitesi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Yağlama yağı karışık viskozite verilerinin hesaplanmasının otomasyonunun, yağ harmanlamasının verimliliğini artırmanın etkili bir yolu olduğu görülebilir, geçmişte, yağlayıcı üreticileri sadece çok fazla çaba ve çaba gerektiren manuel muhasebe yöntemlerini kullanmıştır. , aynı zamanda viskozite verilerinin doğruluğunda bazı hatalarla sonuçlandı. Bu nedenle, bu makale bilgi teknolojisini hesaplama formülleri ile entegre etmeyi, yağlama yağının karışık viskozite verileri için bir muhasebe modeli oluşturmayı ve yağlama yağının karışık viskozitesini belirlemek için temel olarak kullanmayı önermektedir, böylece yağlama yağının viskozitesini kontrol etmek için standart aralık içinde. Daha sonra, doldurulmuş yağın hacim fraksiyonunu elde ederek, yağlama yağının gerçek viskozitesi ile hesaplanan veriler arasındaki fark belirlenir (hacim fraksiyonu büyükse, teorik ve gerçek farklılıklar küçükse); İlk yağ ürünündeki son baz yağının oranını elde ederek, gerçek etkiyi belirleyin (oran küçükse, etki düşüktür); Yağlama yağ harmanlama boru hattının çıkışındaki önceki yağ ürün grubunun oranını bu yağ ürünü grubunun hacmine analiz ederek, önceki yağ ürünü grubunun etkisi belirlenir (hacim küçükse, etki düşük). Yukarıdaki üç analiz yöntemini otomatik analiz için temel olarak kullanmak, yağlama yağ ürünlerinin genel kalitesini daha da optimize edebilir.
3.2 Üst Hat Miktar Yönteminin Belirlenmesi
Yağlama yağı harmanlama boru hattının ve doldurma boru hattının çıkış boru hattının hacminin ölçümü, üst çizgi hacminin ölçülmesinin kararlı adımıdır. Geleneksel ölçüm yöntemi, tasarım çizimlerini ölçüm için temel olarak kullanır. Bununla birlikte, karıştırma boru hattının ve doldurma boru hattının çıkış boru hattının hacmi oldukça farklıdır. Hacim küçük hacme göre hesaplanırsa, üst çizgi hacmi çok fazla olacaktır ve yağ ürünlerinin kalitesi buna göre azaltılacaktır. Büyük hacimlere göre ölçülürse, yağ üreticilerinin üretim maliyetleri buna göre artacaktır. Bu nedenle, üst çizgi ölçüm yönteminin belirlenmesi, harmanlama boru hattının ve doldurma boru hattının yakınlaştığı çıkış konumunu ölçen ve ölçüm sonuçlarını petrol ürünlerinin otomatik üretiminin temeli olarak kullanan otomasyon düşüncesini de içermelidir.
3.3 Operasyonel süreçlerin otomasyonu
Şu anda, yerli yağ yağı harmanlama ve doldurma üretim hattındaki çalışma süreci esas olarak iki yöne ayrılmıştır. İlk yol, dönüş boru hattını her bir boru hattının kesiştiği yere koymak için dişli yağı ve hidrolik yağı kullanmaktır. Kısacası, yağlama su ısıtıcısından girmesini ve bir reflü amacına ulaşmak için harmanlama su ısıtıcısına tekrar çıkış boru hattından girmesini sağlamaktır. İkinci yöntem, karıştırma su ısıtıcısı ile doldurma ekipmanı arasındaki reflüdür. Bu yöntemi uygulamadan önce, karıştırma su ısıtıcısı ile doldurma ekipmanı arasındaki bağlantıyı sağlamak gerekir. Karıştırma su ısıtıcısına girdikten sonra, yağlama yağı, reflü amacına ulaşmak için çıkış boru hattından dolum boru hattına akar. Esasen, yukarıdaki işletim işlemlerinin her ikisi de otomatik üretime ulaşmıştır, ancak ikinci yöntemle karşılaştırıldığında, ilk yöntem yağ üreticisinin büyük miktarda maliyet tüketmesini gerektirmez ve işletim süreci nispeten basittir. Üst hat yağı miktarını azaltma temelinde, yağ ürününün kalitesi etkilenmeyecektir. Bu nedenle işlem otomasyon işleminde, ilk yöntem, çıkış boru hattının çalışma kurallarını optimize etmek ve üst çizgiyi doldurmak ve yağlama yağının geri dönüşünü teşvik ederken yüksek kaliteli otomatik üretim hedefine ulaşmak için temel olarak kullanılabilir.
4. Yağ karıştırma ve doldurma üretim hatlarını yağlama eğilimi
Çin'in sosyo-ekonomik seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, sektörlerde petrol ürünlerini yağlama talebi, üretim, ulaşım ve diğer alanlarda her geçen yıl artmaktadır. Bu bağlamda, yağ harmanlama ve doldurma üretim hatlarının otomasyonu, modernizasyonu ve zekası, Çin'deki yağlama yağ üreticilerinin sürdürülebilir gelişimi için temel önlemler haline gelmiştir. Piyasa rekabeti açısından, otomatik kontrol sistemleri uygulayan yağ üreticileri, üretim süreçlerine petrol ürünlerinin kalitesini önemli ölçüde artırabilir, pazar rekabet gücünü dolaylı olarak artırabilir ve yağlayıcı pazarda olumlu bir rekabetçi pozisyon sağlayabilirler. Piyasa talebi açısından, yağlayıcı üreticileri, yağ ürünlerinin üretim verimliliğini artırabilen ve tüm üretim sürecinin gerçek zamanlı denetlenmesini sağlayabilecek yağlayıcı harmanlama kontrolü, üretim iletişimi ve doldurma üretim prosedürlerinin inşasına otomasyon teknolojisini uygulayabilir. Yağlayıcı üreticileri için sürdürülebilir kalkınma açısından, Times'ın ilerlemesi endüstriyel inovasyonu ve yükseltmeyi yönlendiriyor. Bu nedenle, otomatik, modern ve akıllı üretim süreçleri, üretim yönetimi ve ürün kalitesi kontrolü, üreticilerin sürdürülebilir kalkınma elde etmesini sağlamak için temel önlemlerdir. Son olarak, sosyo-ekonomik gelişme açısından.
