Sıvıyı kesmek yerine sıvı azot

2023-10-31

Sıvı kesme, sıvı kesme yerine, sıfırın 100 dereceden daha fazla ortamda işleme ve kesme yerine!

Takım aşınma mekanizmasında, "aşınma", alet arızasının tek nedeni değildir, "yüksek sıcaklık" aletin gerçek düşmanıdır.

Yüksek sıcaklığın etkisi nedeniyle, aletin hafif aşınması "kendi kendine manyaş" olabilir. Yani, aletin kesme kenarı hafifçe donuklaştığında, kesim sırasında sürtünmedeki artış nedeniyle, kesme ısısında bir artışa neden olabilir, böylece takım sıcaklığı artar, takım malzemesi yumuşaklar - bu teşvik edecektir. Aracın en son kenarı daha hızlı bir hızda daha fazla pasivasyon ve araç pasivasyonu ne kadar ciddi olursa, kesme sürtünmesi ne kadar büyük olursa, alet sıcaklığı o kadar yüksek olur, böylece bir kısır daire oluşturur. Sonunda, araç kesme ısısı tarafından tahrik edilen "kendi kendine acele eden bir eğri" içinde başarısız olacaktır.

"Soğutucu" dediğimiz kesme sıvısı, soğutma işlevleri sağlamada tamamen başarılı değildir. Dökülebilir soğutma, işleme işlemi sırasında üretilen ısının bir kısmını ortadan kaldırabilse de, soğutma hareketi belirli bir mesafeyle ayrılır ve gerçek ısıtma bölgesine ulaşamaz (yani, aletin çipin altındaki iş parçası malzemesini kestiği kesme bölgesi). Soğutma sıvısını milin iç kanalından geçirme yöntemi, soğutucu sektörün kesme bölgesine yaklaştırmaya çalışırken, bıçağın içinden yeni soğutma sıvısını aktarma teknolojisi, soğutma sıvısını kesme bölgesine çok yaklaştırıyor.

Geleneksel ıslak kesimde, kesme sıvısının ana rolü, ısıyı almak için alet ve iş parçasına yağlamak ve/veya püskürtmektir. Düşük sıcaklık kesme işleminde, kesme sıvısının (sıvı azot) rolü soğutmadır. Dökme soğutma sıvısının sıcaklığı +20 ° C olabilirken, sıvı azotun sıcaklığı -196 ° C'dir, yaklaşık 220 ° C'lik bir fark, bıçağı bir ısı emicisine dönüştürmek için bu kadar büyük bir sıcaklık farkı yeterlidir. Çok düşük sıcaklığı nedeniyle, alet kesme ısısını kesme kenarından bir sünger gibi alet gövdesine emebilir, böylece aracın kesme performansı ve servis ömrünün yüksek kesme sıcaklığı nedeniyle çok hızlı bir şekilde düşmeyeceğinden emin olabilirsiniz. .

Sıvı azot soğutmasının performans avantajlarını nicel olarak analiz etmek için, farklı soğutma yöntemlerinin titanyum alaşımlarının işleme özellikleri üzerindeki etkileri kesme testleri ile karşılaştırıldı. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, soğutma sıvısı dökülmesinin soğutma koşulu altında, 300SFM (90m/dakika) (titanyum alaşımı için yüksek hızlı kesme olan) bir yüzey kesme hızında işlenen alet, 1 dakika sonra körelir; Düşük sıcaklık kesme koşulları altında, alet körelmeden önce 10 dakika boyunca güvenilir bir şekilde işlenebilir. Kesme hızı 400SFM'ye (120m/dakika) yükseltildiğinde, aynı aletin servis ömrü 5 kat farklıdır. Şekildeki iki performans eğrisi arasındaki alan, iki soğutma yöntemi arasındaki verimlilik farkını yansıtır. Bu bölgede işleme sırasında, kullanıcı soğutma yöntemi dökmek yerine düşük sıcaklık kesme yöntemi kullanıyorsa, aynı takım ömrünü korurken daha yüksek bir kesme hızı seçebilir veya aynı kesme hızında daha uzun bir takım ömrü elde edebilir.

Titanyum alaşımlarını iki soğutma yöntemiyle keserken takım ömrünün karşılaştırılması

Bu iki performans eğrisi sonunda birleşecek. Kesme hızı düşük olduğunda, düşük sıcaklık kesme ve geleneksel dökme soğutma kesimi arasındaki performans farkı en büyüktür. Kesme hızı arttığında, bu fark yavaş yavaş azalacaktır. Kesme hızı çok yüksek bir değere ulaştığında, bu fark tamamen kaybolacaktır. Aşağıdaki şekilde gösterilen paslanmaz çelik kesme testinde, kesme hızı 300SFM'den (90m/dakika) az olduğunda, düşük sıcaklık kesiminin takım ömrü dökülen soğutma kesiminden 10 kattır; Kesme hızı 400SFM'ye (120m/dakika) yükseltildiğinde, bu fark yavaş yavaş 4 kata düşürülür; Kesme hızı yaklaşık 650SFM'ye (200m/dak) yükseltildiğinde, bu fark artık yoktur.

Paslanmaz çeliği iki soğutma yöntemiyle keserken takım ömrünün karşılaştırılması

Kesme performansının avantajlarına ek olarak, düşük sıcaklık kesme teknolojisini kullanmanın başka faydaları da vardır. Bu, çalışanların kişisel güvenliğini sağlama konusunda düşük sıcaklık kesme teknolojisinin potansiyel faydalarıdır. Düşük sıcaklık işlenmesinden sonra, makine yüzeyinde kaygan kesme sıvısı kalmamıştır, bu nedenle bazı operatörlerin bazen büyük takım tezgah tezgahlarında dolaşması gereken işlemede kayma hasarı riski büyük ölçüde azaltılabilir.

Diğer faydalar çevre koruması ile ilgilidir. Yapay soğutucu kullanmak yerine, soğuk kesme havadan azot kullanır ve sonunda havaya geri döner. Bu nedenle, atık sıvıyı atmaya gerek yoktur. Azot, havayı veya işlenmiş tıbbi cihazları veya diğer hassas iş parçalarını kirletmez.

Metal malzemelerin, metalik olmayan malzemeler ve kompozit malzemelerin işlenmesi zor problemleri çözülmesi zor bir şekilde çözülmesi zor.

Sıvı azot soğutma kesme öğütme kullanılırken, çip oluşumu sürecinde zayıf yağlama problemini çözmek için bazı yağlayıcıların kullanılması gerekir. Aynı zamanda, iş parçasındaki yeni metal yüzey güçlü bir kimyasal aktiviteye sahiptir ve havaya maruz kaldığında hızlı bir şekilde paslanacaktır, bu nedenle, iş parçasının ve makine takımının paslanmasını önlemek için bazı rast ajanlarının kullanılması gerekir. .

Önceki: Boru patlamasını önlemek için hidrolik yağ nasıl seçilir? Sonraki: Atık salım ajanı, hidrolik yağ ve kesme sıvısının geri dönüşüm teknolojisi