Farklı metal çalışma sıvısı köpüğü problem çözümü
Köpük problemi, metal çalışma sıvılarının uygulanmasının tüm yönlerini rahatsız ediyor. Köpük problemini çözmek, metal çalışma sıvılarının yerinde uygulamasının başarısının anahtarıdır. Farklı sistemlerin farklı ürünleri için köpük problemi aynı değildir ve çözülmesi gerekir.
Tamamen sentetik ürün
Tüm sentetik ürün yağsız formül sistemini benimser ve kullanılan katkı maddeleri de esas olarak emülsifiye edici yetenek olmadan seçilir. Özel su bazlı polieter, hava salımı ve köpük özelliklerinin kullanımı daha iyidir, köpük problemleri nispeten nadirdir.
Bununla birlikte, son yıllarda giderek daha sert işleme koşulları ve işlemin yanı sıra, takım öğütme tekerleği güncellemesi, özellikle merkezsiz taşlama sürecinde, işleme sıvısının yerleşim kapasitesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu, Kesme sıvısı da çok önemlidir, fosfat, hem düşük köpük hem de ıslatma, pas ve diğer enerji emilimi, mükemmel kullanım etkisi gibi doğru tek ajanı seçmek çok önemlidir.
Yarı sentetik ürün
Yarı sentetik ürünler piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır ve birçok tasarım ve işleme alanı vardır ve köpük probleminin hala uygulamaya ve önceki ve aşağıdaki süreçlere göre tasarlanması gerekir.
Yarı sentetik kesme sıvısının iftira edilmesi, yasa geçirme ajanının ve iftira maddesinin eklem etkisine bağlıdır. Geleneksel bozukluk zaman etkinken, özel olarak tasarlanmış bazı kalsiyum sabunu da kurma anti-foaming etkisine sahipken, suyun sertliği çok önemlidir.
Sert su kalitesi olan müşteriler için, ana endişe ürünün sert su performansına karşı dirençtir ve köpük performansı ikincidür, ancak yumuşak su kalitesine sahip müşteriler için köpük sorunu en önemli önceliktir ve ek su sertliği regülatörü olabilir. gerekli olmak.
Bu nedenle, ürün veya tasarım ürünleri nasıl seçilir, müşterinin çalışma koşullarına ve su kalitesinden önce ve sonra süreç çok önemli bir iştir. Belirli süreç koşullarına ve süreç parametrelerine göre, uygun ürünlerin önerisi, ürünlerin başarılı bir şekilde ticarileştirilmesi ve satışların tamamlanması için önemli bir belirleyici faktördür.
Blackboard'u çal!
Çoğu durumda, bir kabarcık sorunu meydana geldiğinde, müşteri şikayetlerine neden olabilir. Kabarcık performansında, aşağıdaki faktörlerle araştırılması gereken sorunun makul bir analizi yoluyla balonun nedenini belirlemek çok önemlidir.
1. Site Yönetimi
Replenasyon kuralı, kullanım konsantrasyonu, yağ konsantrasyonu, alkali konsantrasyonu, çeşitli petrol içeriği, dış kirlilik.
2. Ekipman faktörü
Sıvı tedarik tankının basıncı, hacim, temizlik, pompanın vakumlu olup olmadığı, işleme sıvısının kullanım sıcaklığı, vb.
3. Köpirlük kullanımı
Köpirgenin kullanılıp kullanılmadığı, silikon içerip içermediği, bir filtre cihazı olup olmadığı, arka kanalın temiz olup olmadığı, bir ısı işlemi işlemi olup olmadığı vb. Dooramer rastgele eklenmemeli, en iyi şekilde difoamer kullanımı için makul kullanımı Etki, üretim maliyetlerini azaltın, üretim verimliliğini artırmak.
Omuz soğutma, yağlama, temizlik, metal koruma ve diğer çok yönlü fonksiyonlara yönelik yarı sentetik ürünler, aynı zamanda müşterinin çevre korumasını, kullanıcı dostu düşük tüketim ve uzun ömür gereksinimlerini karşılamak için. Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için.
Formülü tasarlarken, çoğu müşterinin ihtiyaçlarını mümkün olduğunca karşılamak için ürünün çeşitli özellikleri arasındaki dengeyi dikkate almamız gerekir ve yüksek kaliteli katkı maddeleri seçmek özellikle önemlidir.
