Endüstriyel dişli yağı, çelik, çimento, kömür, petrokimya ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ulusal ekonominin hızlı gelişimi ile tüketimi her geçen yıl artmaktadır. 2020'de iç talep 310000 t/a'ya ulaştı. GB5903-2011 gereksinimlerine göre, 16 fiziksel ve kimyasal indeksler ve kinematik viskozite, sıvı faz korozyonu, oksidasyon stabilitesi, dört top aşırı basınç ve anti-geyik ve FZG taşıma kapasitesi dahil olmak üzere endüstriyel dişli yağının tezgah performansı test edilecektir. teslimattan önce. Test maddelerinin bazılarının uzun bir süresi vardır (örneğin, oksidasyon 13D alır) ve yüksek maliyet (FZG 20000 yuan/zamandır), bu da birçok yağ parti testine, yüksek test maliyetine ve gecikmeli teslimat ile sonuçlanır, bu da elverişli değildir. Müşterilere zamanında tedarik. Fabrika parti denetimi ürünleri endüstriyel dişli yağ formülüne ve ürün performansı özelliklerine göre makul derecede basitleştirilirse, tekrarlanan atıklardan etkili bir şekilde kaçınabilir ve arzın sağlanmasına yardımcı olabilir. Dişli yağı formülünün özellikleri Endüstriyel dişli yağı, dişli kutusu çalışma koşullarının özelliklerine göre geliştirilmiştir. Genellikle uygun viskozite, iyi viskozite sıcaklığı performansı, yeterli aşırı basınç ve anti-geyik performansı, iyi oksidasyon stabilitesi, anti-emülsifikasyon performansı, anti köpük performansı, pas önleme ve korozyon direncine, vb. Anti-aşamalı ajan, sürtünme inküt, dökme noktası depresanı, antioksidan, pas inhibitörü, bakır korozyon inhibitörü, demulsifi, anti köpük ajanı ve diğer katkı maddeleri. Yağlama yağındaki katkı maddelerinin ana rolüne göre, fonksiyonel sınıflandırmaya göre, yani "maddeler işlevlerine göre üç gruba ayrılır": (1) Sürtünme geliştiricileri, anti -giyim ajanları, aşırı basınç katkı maddeleri dahil tribo geliştiriciler, vb., Yağlayıcı formülünde merkezi bir rol oynamak ve yağlayıcıların tribolojik özelliklerinin iyileştirilmesine doğrudan katkıda bulunur; (2) reoloji - viskozite geliştirme ve dökme noktası depresanları dahil olmak üzere katkı maddelerinin iyileştirilmesi, esas olarak hidrodinamik koşullar altında sıvının hacim özelliklerini değiştirerek, esas olarak baz yağının akışkanlığını içeren yağlama performansını iyileştirir; (3) Bakımcılar, yağlama sistemindeki maddelerin bozulmasını önleyerek maddeleri (mekanik bileşenlerin yağlayıcılar ve malzemeleri) iyi durumda tutmaya yardımcı olan katkı maddelerine atıfta bulunur. Ana rolleri, yağlama sisteminin ömrünü uzatmaya ve bazı durumlarda yağlama performansını artırmaktır. Antioksidanlar, korozyon inhibitörleri (pas inhibitörleri dahil), anti köpük ajanları ve demülsiförler gibi. Katkı maddelerinin işlevine göre sınıflandırmaya ek olarak, eylem noktaları ve eylem mekanizmaları ile de sınıflandırılabilir. Örneğin, eylem noktalarına göre arayüz ajanlarına ve dağıtıcılara ve eylem mekanizmalarına göre kimyasal katkı maddeleri ve fiziksel katkı maddelerine sınıflandırılabilir. Aşırı basınç ajanı, anti -giyim maddesi, sürtünme inküt, antioksidan ve korozyon inhibitörü tüm kimyasal etki mekanizmalarıdır ve rekabetçi adsorpsiyon gibi karşılıklı etkiye sahiptir. Fiziksel katkı maddeleri arasında dökme noktası depresanları, demulsiförler ve antifoam ajanları bulunur. Kimyasal etkiye göre, katkı maddelerinin fiziksel etki ve arayüz eylem mekanizması. Endüstriyel dişli yağının en önemli aşırı basınç performansı, formüldeki aşırı basınç anti -giyim anti -giyim anti -ajanı ve taban yağı ile yakından ilişkilidir; Katkı maddelerinin tipi ve dozu aynı ise, dişli yağının viskozite seviyesinin arttırılması yağ filmi kalınlığını artırabilir ve yağ taşıma kapasitesini artırabilir; Yani, aynı katkı maddesi altında, aynı temel yağ grubu aynı sınıflandırmaya sahiptir, ancak aynı kaynak baz yağ formülünün farklı oranlarına sahiptir ve yüksek viskoziteli endüstriyel dişli yağı, düşük viskoziteli endüstriyel dişli yağından daha yüksek yükler taşır. Bu nedenle, aynı katkı maddeleri ve aynı baz yağ kaynağına sahip endüstriyel dişli yağı formülü için, düşük viskozite derecesi yağının rulman performansı aynı kaynak yüksek viskozite derecesine kadar okunabilir. Oksidasyon performansı, formüldeki antioksidan, aşırı basınç ajanı ve baz yağı ile güçlü bir korelasyona sahiptir. Deneyime göre, benzer düşük viskozite baz yağlarının oksidasyon direnci, yüksek viskozite baz yağlarından daha iyidir. Bu nedenle, yüksek viskoziteli dişli yağlarının oksidasyon direnci aynı düşük viskozite seviyesine kadar okunabilir. Homolog düşük viskozite baz yağının düşük sıcaklık performansı, homolog yüksek viskozite baz yağından daha iyidir, bu nedenle dökme noktası durumu benzerdir, yani dökme noktası depresanı ve dozaj aynı olduğunda, formülün dökme noktası ile Yüksek viskozite seviyesi homolog düşük viskozite seviyesine kadar okunabilir.
