1. Duman sorunu Duman sorunu fiziksel nedenlerden, yani yüksek basınçlı ezme atomizasyonu nedeniyle havaya kaçan yağ sisi neden olur. Kimyasal nedenler de vardır, yani saf kesme yağının kaynama noktası sıcaklığı çok düşüktür, işleme alanındaki sıcaklık başlangıç kaynama noktasına yakındır ve kesme yağı ısıtıldığında kimyasal olarak değişir ve duman üretir. Sorunun temel nedeni, kimyasal nedenlerin çözülmesinin kolay olmamasıdır, bu da en zararlı olanıdır.
Kesme saf yağ tabanı yağının rafine derecesini iyileştirin ve başlangıç kaynama noktasını artırın. Görünen fiziksel ve kimyasal göstergeler üzerindeki kaynama noktası ne kadar yüksek olursa, duman üretme olasılığı o kadar az olur. Kesme sıcaklığı, yağ buharı dumanı üretmenin köküdür. Sıcaklık kontrolü açısından iki yol vardır: birikmiş sıcaklığı kontrol etmek ve ısı dağılmasını güçlendirmek. Temel olarak, aşırı basınç yağlama yeteneğinin iyileştirilmesi, kesme yağının kaynama noktasına ulaşan biriken sıcaklığı geciktirebilir. Deneyimden, aşırı basınç kapasitesi%5 artırılır. Uygun sıvı besleme basıncı altında, kesme sıcaklığı 30 dereceden fazla düşürülebilir, bu da kesme dumanını önemli ölçüde azaltabilir.
2. yapışma sorunu Yağlama kapasitesini iyileştirmek için, genel olarak konuşursak, kesme yağının viskozitesi ne kadar büyük olursa, yağ filmi yağlama kapasitesi o kadar güçlü olur. Viskozite yağlama yağının iç enerjisini temsil ettiğinden, daha yüksek viskozite de daha yüksek kaynama noktasıdır, bu da yukarıda belirtilen duman problemini de hafifletebilir. Bununla birlikte, viskozitenin artması kaçınılmaz olarak daha fazla güç tüketimine yol açacaktır ve viskozite sorunu ortaya çıkacaktır. Görünen fenomen, takım tezgahının iç kısmının çok kirli olması ve cipslerin duvara asılmasıdır. Aynı zamanda, iş parçası ve çip tarafından alınan sürükleme yağı miktarı büyüktür ve kesme yağı miktarı önemli ölçüde artar.
Bununla birlikte, formül perspektifinden bakıldığında, iş mili yapmanın ana nedeni, kesme yağının viskozitesi değildir. Kesme yağı sisteminin sorunudur, esas olarak iki durumda: Birincisi, katkı maddeleri, artık kesimde çözülmeyen güçlü kutuplu hayvan ve bitkisel yağlar gibi bir süspansiyon durumu gösteren baz yağında tamamen çözülmez. Yağıştan sonra yağ ve takım tezgahının tüm köşelerine ve düzlemlerine yapışın. İkincisi, katkı maddesindeki balmumu içeriğinin çok yüksek olmasıdır, bu da yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında polimerizasyona neden olur. Yüksek sıcaklıkta kesildikten ve kök aldıktan sonra takım tezgahına atılan kesme yağında sürekli olarak çözünmeyen plastik üretilmesi gibidir.
Aynı zamanda ana şafta yapışkandır. İlk durumda, polar çözücü ilave edilerek temizlenebilir. Kesme yağı tekrar tamamen net ve şeffaf olacak şekilde karıştırıldığında, normale dönecektir. İkinci durumda, makine sorunu çözmek için çelik topla kapatılmalı ve silinmelidir. Yapışan takım tezgahı mili'nin en büyük zararıdır ve aynı zamanda kesme yağının satış güvenini ciddi şekilde etkileyen kötü bir olaydır. Kesme yağının her formülü ve teknik mühendisi bu durumdan kaçınmalıdır.
